Hang Zhou Magnet Powers vakuumaluminiumbelagte magnet
Kort beskrivelse:
Den vakuumaluminiumbelagte magnetmagneten, designet og produsert av Hang Zhou Magnet Power, tilbyr utrolig styrke og holdbarhet. Den unike konstruksjonen sikrer at den tåler selv de mest krevende forhold, noe som gjør den til en ideell løsning for et bredt spekter av industrielle og kommersielle bruksområder.
●Sintrede NdFeB-magneterhar blitt mye brukt for sine bemerkelsesverdige magnetiske egenskaper. Imidlertid hindrer magnetenes dårlige korrosjonsbestandighet deres videre bruk i kommersielle applikasjoner, og overflatebelegg er nødvendig. De mye brukte beleggene inkluderer for tiden elektroplettering av Ni-baserte belegg, elektroplettering av Zn-baserte belegg, samt elektroforetiske eller sprayepoksybelegg. Men med den kontinuerlige teknologiutviklingen øker også kravene til belegg av NdFeB, og konvensjonelle elektropletteringslag kan noen ganger ikke oppfylle kravene. Det Al-baserte belegget avsatt ved bruk av fysisk dampavsetning (PVD) teknologi har utmerkede egenskaper.
● PVD-teknikker som sputtering, ionplettering og fordampingsplettering kan alle oppnå beskyttende belegg. Tabell 1 viser prinsippene og egenskapssammenligningen for elektroplettering og sputteringsmetoder.
Tabell 1 Sammenligningskarakteristikker mellom elektroplettering og sputtermetoder
Sputtering er fenomenet med å bruke høyenergipartikler til å bombardere en fast overflate, noe som får atomer og molekyler på den faste overflaten til å utveksle kinetisk energi med disse høyenergipartiklene, og derved sprute ut fra den faste overflaten. Den ble først oppdaget av Grove i 1852. I henhold til utviklingstiden har det vært sekundær sputtering, tertiær sputtering og så videre. På grunn av lav sputtereffektivitet og andre årsaker ble den imidlertid ikke mye brukt før i 1974 da Chapin oppfant balansert magnetronforstøvning, noe som gjorde sputtering med høy hastighet og lav temperatur til en realitet, og magnetronforstøvningsteknologien var i stand til å utvikle seg raskt. Magnetronsputtering er en sputtermetode som introduserer elektromagnetiske felt under sputteringsprosessen for å øke ioniseringshastigheten til 5% -6%. Det skjematiske diagrammet over balansert magnetronsputtering er vist i figur 1.
Figur 1 Prinsippdiagram for balansert magnetronsputtering
På grunn av sin utmerkede korrosjonsmotstand, har Al-belegg avsatt ved ionedampavsetning (IVD) blitt brukt av Boeing som erstatning for galvanisering av Cd. Når den brukes til sintret NdFeB, har den hovedsakelig følgende fordeler:
1.Hhøy klebestyrke.
Klebestyrken til Al ogNdFeBer generelt ≥ 25 MPa, mens klebestyrken til vanlig elektroplettert Ni og NdFeB er omtrent 8-12 MPa, og klebestyrken til galvanisert Zn og NdFeB er omtrent 6-10 MPa. Denne funksjonen gjør Al/NdFeB egnet for alle bruksområder som krever høy klebestyrke. Som vist i figur 2, etter alternerende 10 slagsykluser mellom (-196 ° C) og (200 ° C), forblir klebestyrken til Al-belegget utmerket.
Bilde i figur 2
2. Bløtlegg i lim.
Al-belegget har hydrofilisitet og kontaktvinkelen på limet er liten, uten fare for å falle av. Figur 3 viser 38mN overflatespenningsvæske. Testvæsken er fullstendig spredt på overflaten av Al-belegget.
Figur 3. testen av 38mN overflatespenning
3. Den magnetiske permeabiliteten til Al er svært lav (relativ permeabilitet: 1,00) og vil ikke forårsake skjerming av magnetiske egenskaper.
Dette er spesielt viktig ved bruk av små volummagneter i 3C-feltet. Ytelsen på overflaten er veldig viktig. Som vist i figur 4, for D10 * 10 prøvekolonnen, er påvirkningen av Al-belegg på magnetiske egenskaper svært liten.
Figur 4 Endringer i magnetiske egenskaper til sintret NdFeB etter avsetning av PVD Al-belegg og elektroplettering av NiCuNi-belegg på overflaten.
5. PVD-teknologiens avsetningsprosess er fullstendig miljøvennlig og det er ingen miljøforurensningsproblem.
I henhold til praktiske behovskrav kan PVD-teknologi også avsette flerlag, som Al/Al2O3-flerlag med utmerket korrosjonsbestandighet og Al/AlN-belegg med utmerkede mekaniske egenskaper. Som vist i figur 5, er tverrsnittsstrukturen til Al/Al2O3 flerlagsbelegg.
Figur 5 Tverrsnitt av Al/Al2O3 multilyaer
For tiden begrenser hovedproblemene industrialiseringen av Al-belegg på NdFeB:
(1) De seks sidene av magneten er jevnt avsatt. Kravet til magnetbeskyttelse er å avsette et ekvivalent belegg på magnetens ytre overflate, noe som krever å løse den tredimensjonale rotasjonen av magneten i batchbehandling for å sikre konsistensen av beleggkvaliteten;
(2) Al belegg stripping prosess. I den store industrielle produksjonsprosessen er det uunngåelig at det dukker opp ukvalifiserte produkter. Derfor er det nødvendig å fjerne det ukvalifiserte Al-belegget og beskytte det på nytt uten å skade ytelsen til NdFeB-magneter;
(3) I henhold til det spesifikke applikasjonsmiljøet har sintrede NdFeB-magneter flere kvaliteter og former. Derfor er det nødvendig å studere passende beskyttelsesmetoder for forskjellige karakterer og former;
(4) Utvikling av produksjonsutstyr. Produksjonsprosessen må sikre rimelig produksjonseffektivitet, noe som krever utvikling av PVD-utstyr egnet for NdFeB-magnetbeskyttelse og med høy produksjonseffektivitet;
(5) Reduser kostnadene ved produksjon av PVD-teknologi og forbedre markedets konkurranseevne;
Etter år med forskning og industriell utvikling. Hangzhou Magnet Power Technology har vært i stand til å tilby bulk PVD Al-belagte produkter til kunder. Som vist figurer nedenfor, relevante produktbilder.
